以前常规处理丝锥、钻头等折断在工具里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出：甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法，不但很多时候处理不好，即使处理完。也会损伤工件。因此，如何能轻松、方便又不伤工件的取出折断丝锥，成了机械加工中一个让人头疼的问题。

现在通过电火花取断丝锥在工具电极和工件之间施加脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质,由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力与震动力的双重作用下抛入工作液中,从而使工件表面形成一个微小的凹坑。每次放电后，介质的绝缘强度自动恢复，等待下一次的被击穿放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。电火花取断丝锥机在取丝锥过程中对原有内孔丝纹无损伤.

加工参数：（仅供参考）　　

工作内容 规格 电极 加工深度 所需时间 　　

取断丝锥 M12 Φ6㎜ 20㎜ 约35min 　　

穿模具预孔 Φ2㎜ Φ2㎜ 10㎜ 约10min 　　

硬质合金轧辊刻字 4×2.5㎜ 1㎜ 约5min 　　

盲孔 Φ5min Φ5㎜ 10㎜ 约20min

使用方法：

本机采用正极加工方法（即电极为负极，工件为正极）。正极电线的一端连接电气箱背面“JS+”，另一端鳄鱼夹子夹住工件。电源开关揿入“ON”位置，即电气箱接通220V，电源灯亮，打开电磁吸盘开关，电磁吸盘通电，产生磁力，可将机身与支撑件固定。“加工”开关揿入“放电”位置，电极具备放电功能，揿入“停”位置，电极消失放电功能。目测电极对需要加工位置后，揿入“加工”开关“ON”位置及电机开关揿入“进”位置，电极作进给运动，接触工件即开始脉冲放电加工。进退开关揿入中间“停”位置，电极停止运动。进退开关揿入“退”位置，电极作退回运动。电流表显示加工电流值。

主要用途：

用于粉碎（去除）断裂在金属材料孔中的丝锥、钻头，又不损坏工件。可在合金钢、淬火钢、硬质合金钢等难加工材料上穿孔、扩孔。能加工出与电极形状相吻合的孔、槽。可在轧辊上刻字、打标记。

技术参数：

电源 单相200V 50Hz

输入功率 800W-1200W

工作电流 3～5A

主轴机动行程 60㎜

机头手动最大行程 150㎜

电极直径 Φ0.6～6㎜

工作液 煤油或自来水

重量 机身+电气箱≤30Kg

工作系统：

本机采用先进的控制电路，实现进给、回退自动完成。由可逆电机带动丝杆，使装在钻夹头的电极棒（负极）作上下移动。当电极徐徐下降，接触工件，即进行脉冲电火花加工。靠电磁震动头帮助排屑，确保工作效率。底座采用强力电磁吸盘，便于固定，使工作更可靠。