冷焊机的使用方法

一、准备工作

1. 设备连接：
   • 将冷焊机的相关配件正确连接到各接口，包括地线夹、脚踏控制器等。
   • 打磨钨针并安装焊枪，确保钨针中轴线与打磨切面成适宜角度，通常超出陶瓷嘴2-3mm。
   • 将氩气表装在氩气瓶上并拧紧，再将气管接入冷焊机背板的氩气接口。
   • 组装焊帽（如为无线焊帽，需与冷焊机连接），并准备防护面罩或焊帽，在操作时全程佩戴以防灼伤。
2. 材料准备：
   • 选择与母材相同或相近材质的焊丝，焊丝直径应与板材厚度相近，以减少变形。
   • 清除金属件表面的油污、铅垢等杂质，以确保焊接质量。

二、开机与参数设置

1. 开机：
   • 打开冷焊机后盖上的机器电源。
   • 按下冷焊机面板上的“启动”或“启动/停止”键，打开控制面板电源，指示灯或显示屏会亮起。
2. 参数设置：
   • 根据不同板材及厚度，调节焊接时间与焊接电流。这两个参数是冷焊机焊接效果的关键，需根据实际需求进行相应调整。
   • 设置进气时间、延气时间等参数，确保焊接过程中氩气供应充足。

三、焊接操作

1. 焊枪角度与距离：
   • 焊枪与工件的角度保持在75-90度之间，钨针针尖与焊缝区保持在1mm以内但不挨着工件，以避免粘针和焊缝发黑。
   • 可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，以更好地把握距离。
2. 焊接模式选择：
   • 根据需要选择点焊、连续、拉焊或阻焊等模式。
     • 点焊模式：适合精密修补，工件不变形不变色。
     • 连续模式：持续出弧，可配合夹具实现自动化，提高效率。
     • 拉焊模式：适合传统氩弧焊快速焊接。
     • 阻焊模式：一般用于冷焊机模具修复中固定焊丝。
3. 焊接顺序与技巧：
   • 确定好焊接方向，一般从上到下、从前往后依次焊接。
   • 每个焊点压前一焊点的三分之一，按顺序焊接，确保焊缝平整。
   • 内角焊接时，需调整钨针长度并适当开大氩气流量，以确保焊点质量。

四、检查与后续处理

1. 检查焊接质量：
   • 焊接完成后，检查接头的牢固程度和外观质量。如有必要，可进行打磨、涂漆等后续处理。
2. 关闭设备：
   • 按下冷焊机面板上的“停止”键，关闭控制面板电源。
   • 关闭机器电源，断开所有连接。

五、注意事项

• 在操作过程中，需全程佩戴防护面罩或焊帽、手套等个人防护设备。
• 焊接时产生的闪光可能刺眼且有害，应避免直视。
• 遵循安全操作规程，避免在易燃环境中使用冷焊机。
• 定期对冷焊机进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。